脈沖布袋式除塵器到目前為止，燃煤電廠絕大部分采用電除塵器，約占火電裝機(jī)容量的90％～95％。而電除塵器的缺點(diǎn)是容易受煙氣及粉塵物理化學(xué)特性影響，尤其難以有效收集高比電阻粉塵。電除塵器對(duì)粉塵比電阻的最佳范圍在104～1011Ω·cm之間，當(dāng)粉塵的比電阻超過(guò)1012Ω·cm，電除塵器容易發(fā)生反電暈現(xiàn)象，表現(xiàn)為二次電壓下降，二次電流增大，除塵效率下降。

　　據(jù)行業(yè)專(zhuān)家介紹，當(dāng)煤在鍋爐中燃燒時(shí)，煤中的有機(jī)硫燃燒轉(zhuǎn)變成SO2，SO2在鐵離子等氧化物的作用下部分(約0.4％～1％)氧化成SO3，SO3由于其極強(qiáng)的活性，極易與煙氣中的水分結(jié)合生成硫酸氣溶膠吸附在粉塵表面，形成低電阻導(dǎo)電通道，從而降低粉塵比電阻，提高電除塵器的除塵效率。然而，當(dāng)燃燒低硫煤(硫分〈1％)時(shí)，煙氣中最終生成SO3的量極少，尤其對(duì)于我國(guó)高灰分、低熱值煤，由于電除塵器進(jìn)口粉塵濃度高，單位粉塵所占的SO3的量就相對(duì)更加的微弱，難以形成有效的硫酸表面導(dǎo)電層。我國(guó)盛產(chǎn)低硫煤，煤種復(fù)雜，全國(guó)各煤種平均含硫量為1.10％，其中低硫煤(收到基硫分＜0.5％)占到48.6％。我國(guó)及印度、南非、澳洲、越南等國(guó)的部分地區(qū)電廠燃煤也存在高灰分、低熱值、低硫的特性，同時(shí)燃燒后粉塵呈高硅鋁、低堿(低氧化鈉等堿金屬氧化物)的特點(diǎn)，此類(lèi)粉塵比電阻較高，對(duì)電除塵器的除塵效率影響較大。

　　為突破這一瓶頸，使粉塵形成有效的硫酸表面導(dǎo)電層，降低粉塵比電阻，可在煙氣中注入10～20ppm的SO3并讓其有效形成硫酸氣溶膠吸附在粉塵表面，降低粉塵比電阻，從而提高電除塵器除塵效率。利用SO3煙氣調(diào)質(zhì)裝置產(chǎn)生SO3，并人為將其通過(guò)注入器均勻地注入到電除塵器進(jìn)口煙道中，注入率根據(jù)鍋爐負(fù)荷、濁度等信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。這就是SO3煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)。

　　SO3煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛應(yīng)用，有效提高電除塵器除塵效率，技術(shù)成熟。據(jù)介紹，這項(xiàng)技術(shù)以固態(tài)硫磺為原料，經(jīng)熔化硫磺、燃燒硫磺生成SO2、SO2催化這三道簡(jiǎn)單工序后，最終制得SO3。因?yàn)樵O(shè)備在廠內(nèi)安裝調(diào)試，有效減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量，縮短了改造周期，減少投資。同時(shí)，相關(guān)設(shè)備高度集成化、自動(dòng)化、操作靈活?？筛鶕?jù)煤種變化、負(fù)荷大小和濁度全自動(dòng)控制設(shè)備的投用與否及SO3注入率的大小，保證排放達(dá)標(biāo)下最經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，據(jù)測(cè)算，200MW機(jī)組年運(yùn)行費(fèi)用約25萬(wàn)，300MW機(jī)組年運(yùn)行費(fèi)用約30萬(wàn)，600MW機(jī)組年運(yùn)行費(fèi)用約55萬(wàn)，1000MW機(jī)組年運(yùn)行費(fèi)用約90萬(wàn)。此外，這項(xiàng)技術(shù)通過(guò)調(diào)質(zhì)降低粉塵比電阻，消除反電暈現(xiàn)象，因而同比降低電除塵器電耗，節(jié)能效益基本彌補(bǔ)煙氣調(diào)質(zhì)的運(yùn)行費(fèi)用。另此項(xiàng)技術(shù)繼續(xù)保留了電除塵器低阻、高可靠性的特點(diǎn)。